真空感應熔煉法是真空冶金領域中應用較為廣泛的方法之一。如鎳基、鈷基、鐵基等高溫合金均采用真空感應熔煉法熔煉，其熱加工性能和機械性能明顯提高。彈性合金，以及膨脹合金等等，幾乎均采用真空感應熔煉法熔煉，它能絕對保證材料性能和質(zhì)量。
真空感應熔煉爐在結構設計上需考慮的重要問題是避免真空放電，為此對于爐殼內(nèi)的所有帶電體都需要經(jīng)過絕緣處理，并且感應器在結構上應沒有尖角、毛刺和銳棱。
真空感應熔煉爐在使用的時候要注意哪些事項
預合金化
向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。
成分控制
保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
熔化期
煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。
還原期
普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調(diào)整溫度。
